Guía para comprender el desarrollo de la tecnología de procesamiento de resortes

Actualmente, los equipos de procesamiento y las líneas de producción de resortes mecánicos se están desarrollando en profundidad y amplitud en el control numérico (CN) y el control computarizado (CNC). Pero con los cambios en los materiales y las formas geométricas de los resortes, la tecnología de procesamiento también se ha desarrollado.
1) El resorte de suspensión con diámetro exterior variable, paso variable y diámetro de alambre variable (tres variaciones) ha logrado un procesamiento no moldeable. Desde el desarrollo del resorte de tres variables, se han utilizado barras de acero cónicas para el bobinado y el procesamiento en tornos CNC, pero el rendimiento y el precio no son ideales. Ahora se cambia a un estado calentado y controlado por una máquina de bobinado de resortes para obtener la forma cónica requerida controlando la velocidad de rodillo y la fuerza de tracción, y se templa con calor residual de procesamiento.
2) La varilla de resorte estable hueca está fabricada mediante el enrollado y soldadura de placa de acero al boro con bajo contenido de carbono.
3) La barra de torsión está hecha de acero 45 de alta pureza y se somete a un temple de alta frecuencia para obtener alta dureza y una tensión de compresión residual significativa en la superficie, mejorando así la vida útil a la fatiga y la capacidad antirrelajación.
4) Los resortes de hojas ampliamente utilizados en productos electrónicos se forman básicamente mediante el estampado y el procesamiento de doblado automático. Actualmente, el enfoque principal está en el desarrollo de la tecnología de unión de materiales compuestos.
(1) Proceso de conformado en frío de resortes
1) Capacidad de automatización única para el proceso de conformado en frío. La máquina de conformado en frío se ha desarrollado actualmente a 12 garras. Los alambres de acero dentro del rango de (0.3-14) mm se pueden formar de una sola vez utilizando una máquina de conformado de 8 mordazas. La dirección de desarrollo actual de los equipos de proceso de conformado es: ① mejorar la velocidad de conformado, la principal tendencia de desarrollo es mejorar la velocidad de conformado de los equipos, es decir, la eficiencia de producción; ② mejorando la precisión de los componentes del equipo y mejorando la efectividad del tratamiento térmico, se puede mejorar la durabilidad del equipo; ③ agregar sensores de longitud y telémetros láser para controlar automáticamente en circuito cerrado el proceso de fabricación de las máquinas de conformado CNC.
2) Capacidad de rango del proceso de conformado en frío. Actualmente, la especificación máxima de la máquina de bobinado de resortes de gran diámetro puede alcanzar los 20 mm, = 2000 MPa, y la relación de bobinado es de 5. El proceso de conformado en frío de los resortes Minic Block y los resortes excéntricos con materiales de diámetro variable o igual todavía tiene limitaciones.
(2) Proceso de conformado en caliente de resortes
1) Capacidad de velocidad del proceso de conformado en caliente. Actualmente, China solo tiene máquinas de resortes de bobina caliente CNC de 2 ejes para formar especificaciones (9-25) mm, con una velocidad máxima de 17 piezas por minuto. En comparación con los países desarrollados, existe una brecha significativa.
2) Capacidad de control del proceso de conformado en caliente para resortes grandes. Debido a la disponibilidad limitada de la máquina de resortes calientes CNC de 2 ejes, el control de forma tiene tres efectos direccionales menores, lo que resulta en una precisión deficiente; Además, no existe un mecanismo automático de control y ajuste de rotación de material de varilla, por lo que el nivel y la capacidad del proceso de conformado de resortes de bobina caliente son relativamente bajos. Por lo tanto, el nivel de precisión y el nivel de descarburación de oxidación superficial del resorte también son relativamente bajos.